Переводник НКТ

Что такое переводник НКТ?

Переводник насосно-компрессорных труб (НКТ) — конструкция, совмещающая отрезки разного диаметра путем резьбового соединения. Устройство представляет собой патрубок, по обоим краям которого находится резьба. Изнутри конструкция оснащена промывочным каналом для прохода жидкости. Производится переводник НКТ из прочной легированной стали.

Конструкция используется при:

• бурении нефтяных и газовых скважин;
• поддержании пластового давления;
• утилизации пластовых вод;
• различных видах ремонта скважин.

Существует три вида переводника:

1. Тип «П» (переходный) — сочетание резьбовых элементов муфты и ниппеля;
2. Тип «М» (муфтовый) — резьбовые элементы муфта и муфта;
3. Тип «Н» (ниппельный) — элементы ниппель и ниппель.

Резьба устройства изготовлена согласно утвержденным нормам. Производится она в гладком и высаженном виде.

Переводники НКТ купить можно в правом и левом исполнении, с двусторонней резьбой. В комплекте колонны конструкция совмещает отрезки труб с разными образцами соединительной части.

ГОСТ на переводники НКТ

Резьбовые соединения и порядок их производства для переводников регламентируются едиными стандартами качества, среди которых ГОСТ 633 - 80, норма 53366 – 2009 и американский API5CT.

Технические требования к оборудованию:

• устройства производятся по единому шаблону в соответствии с официальными чертежами;
• при изготовлении НКТ проводников используется определенный вид стали, гарантирующий исправность механизма (633 – 80);
• основные части патрубка не должны иметь трещин, расслоений и других изъянов;
• резьба производится в соответствии с единым стандартом (633 – 80);
• необходимо, чтобы оси соединительной части переводника были одинаковы по обеим сторонам;
• в целях защиты от заедания аппарата его резьба покрывается фосфатом (образец 9.301- 78);
• снаружи конструкция покрывается влагостойкой краской;
• срок службы механизма — до 6 лет;
• концы проводников разных типов производятся в соответствии с ГОСТ 633-80.

Каждая производственная единица оборудования должна иметь:

• товарный знак изготовителя;
• обозначение размера и типа переводника;
• наименование стандарта;
• дату изготовления патрубка.

Маркировка представлена в виде клейма в соответствии с ГОСТ 2930 – 62.

Испытание аппарата

Перед введением готового оборудования в эксплуатацию специалисты проводят различные испытания для контроля его качества.

Методы:

1. Габариты оборудования измеряют с помощью специальных средств, шаблонов и калибров.
2. Чистоту материала проверяют в соответствии со стандартом ГОСТ 10006 – 73 на примерных моделях, выкроенных по оси заготовок.
3. Оси проверяются по образцу. Элементы устройства тестируют на соосность методом вращения и измерения пульсации аппарата.

При строительстве составных колонн из насосно-компрессорных труб с разными габаритами между патрубками устанавливают по одной дополнительной трубе.

Два переводника используются в ситуациях с предельной нагрузкой на комбинированные установки.